Аж үйлдвэрийн аюулгүй байдлын түгжээний түлхүүрийн систем: Олон түвшний эрчим хүчний тусгаарлалтын бат бөх хамгаалалтын шугамыг бий болгох

Аж үйлдвэрийн аюулгүй байдлын түгжээний түлхүүрийн систем: Олон түвшний эрчим хүчний тусгаарлалтын бат бөх хамгаалалтын шугамыг бий болгох
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн орчинд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, үзлэг, цэвэрлэгээ бүр эрчим хүчний эрсдэлтэй холбоотой байдаг. Ажилчдын аюулгүй байдлыг хангахын тулдТүгжээ-Тагout (LOTO)Уг процедур нь зайлшгүй чухал авралын шугам болсон. Үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын түгжих түлхүүрийн систем нь энэхүү процедурыг үр ашигтай, нарийн гүйцэтгэх гол техник хангамжийн баталгаа юм. Энэ нь уламжлалт түгжээний цорын ганц функцээс давж, нарийн механик дизайн, логик менежментээр дамжуулан аюултай эрчим хүчний эх үүсвэрийг физик түгжих, зөвшөөрлийн хяналтанд оруулж, нарийн төвөгтэй, хувьсах үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд тохирсон аюулгүй байдлын шийдлүүдийг санал болгодог.
Зөвшөөрлийн нарийн логик:KA, KD болон олон түвшний удирдлагын системийн шинжилгээ Аж үйлдвэрийн аюулгүй байдлын түгжих түлхүүрийн системийн гол цөм нь түүний дотоод түлхүүрийн солилцох чадвар болон зөвшөөрлийн удирдлагын логикт оршдог. Системийн янз бүрийн загварууд нь дан тоног төхөөрөмжөөс эхлээд бүрэн хэмжээний үйлдвэрийн удирдлага хүртэлх олон янзын хэрэгцээг хангах зорилготой байдаг. Аж үйлдвэрийн салбартаюулгүйн түгжээТүлхүүр систем болох KA (Key-Aspire) болон KD (Key-Dedicated) нь зүгээр л хоёр өөр механик бүтэц биш, харин аюулгүй байдлын удирдлагын хоёр өөр философи юм. KA нь "хамтын үр ашиг" дээр төвлөрдөг бол KD нь "бие даасан хяналт" дээр төвлөрдөг. Аж үйлдвэрийн аюулгүй байдлын менежерүүдэд хамгийн тохиромжтой шийдлийг яг таг сонгоход нь туслахын тулд дараах байдлаар KA болон KD системийн холбогдох хувилбаруудыг тодорхой ажлын нөхцөлтэй хослуулан гүнзгий шинжлэх болно.
1. Ижил цэцэгтэй нээлттэй түлхүүрийн систем (Key-Aspire, KA):Үр дүнтэй хамтын ажиллагааны үндэс суурь
KA системийн гол онцлог нь "нэг түлхүүр нь олон цоож нээдэг" удирдлагын загвар юм. Энэ системд бүх шүүгээний түлхүүрийн нүхний бүтэц нь тогтвортой бөгөөд бүх нийтийн түлхүүр нь тодорхой бүс дэх бүх шүүгээний ажиллагааг бүрэн гүйцэд хийж чадна. Энэхүү загвар нь өдөр тутмын үйл ажиллагааны процессыг ихээхэн хялбарчилдаг бөгөөд ялангуяа түлхүүрийн менежментийн шаардлага харьцангуй нэгдмэл бөгөөд жижиг үйлдвэрлэлийн шугамуудын тогтмол засвар үйлчилгээ эсвэл тодорхой төслийн багуудын төвлөрсөн засвар үйлчилгээ зэрэг хурдан хамтын ажиллагаа шаардлагатай тохиолдолд тохиромжтой. Энэ нь тодорхой ажлуудын үеэр бүх эрх бүхий ажилтнууд шаардлагатай тоног төхөөрөмжид үр дүнтэй хандах боломжийг хангаж, үйл ажиллагааны саатал үүсгэдэг түлхүүр түгээлтийн асуудлаас зайлсхийх боломжийг олгодог.
Холбогдох хувилбар 1:Жижиг үйлдвэрлэлийн шугамын төвлөрсөн засвар үйлчилгээ Жижиг сав баглаа боодлын шугам эсвэл угсралтын шугам дээр олон тоног төхөөрөмжийн зангилааг нэгэн зэрэг засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байдаг. Жишээлбэл, бүтээгдэхүүний загварыг солих хэв солих үед инженерүүд конвейерийн тууз, битүүмжлэх машин, шошгоны машины энергийг нэгэн зэрэг түгжих шаардлагатай болдог. KA системийг ашиглан багийн ахлагч нь бүх холбогдох ажилтнууд нэгэн зэрэг үр дүнтэй түгжиж, онгойлгож чадахын тулд бүх нийтийн түлхүүрийн багцыг жигд тарааж, түлхүүр түгээлтийн эмх замбараагүй байдал эсвэл хүлээлгэн өгөх саатлаас зайлсхийж, зогсолтын үед тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үр ашгийг эрс сайжруулж чадна.
Холбогдох хувилбар 2:Онцгой байдлын хариу арга хэмжээ болон гал унтраах систем Гал түймэр гарсан эсвэл онцгой байдлын үед унтраах үед цаг хугацаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. KA системийг ихэвчлэн онцгой байдлын үед зогсоох товчлуур эсвэл гал унтраах хэрэгслийг тусгаарлах удирдлагад ашигладаг. Онцгой байдал үүссэн үед эхний алхам бол түгжсэн хүнтэй холбоо барихыг оролдох явдал юм. Хэрэв тухайн хүнтэй холбоо барих боломжгүй бол аюулгүй байдлын ажилтнууд эсвэл бүх нийтийн онцгой байдлын түлхүүртэй онцгой байдлын хариу арга хэмжээний багууд тухайн газарт байгаа түгжих төхөөрөмжийг хурдан салгаж, онцгой байдлын үед аврах ажилд үнэтэй цаг гаргах боломжтой.
Холбогдох 3-р хувилбар:Гүйцэтгэгчдийн богино хугацааны төвлөрсөн үйл ажиллагаа Үйлдвэр нь гадны гэрээт гүйцэтгэгчдийг хэд хоногийн турш тусгай засвар хийх (жишээлбэл, дамжуулах хоолой цэвэрлэх, тоос зайлуулах системийг шинэчлэх)-ийг урих үед KA систем нь маш тохиромжтой байдаг. Үйлдвэр нь гэрээт гүйцэтгэгчийн багт тусгай KA цоож болон бүх нийтийн түлхүүрийн багцыг олгож болно. Үйл ажиллагааны явцад гэрээт гүйцэтгэгчийн багийн гишүүд энэхүү бүх нийтийн түлхүүрийг уян хатан ашиглан түгжих-таглах ажлыг гүйцэтгэх боломжтой; үйл ажиллагаа дуусч, мэргэшсэн гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөний дараа үйлдвэр нь өөр өөр дугаартай тусдаа түлхүүрийг нэг нэгээр нь авах, хүчингүй болгох шаардлагагүйгээр энэхүү түлхүүрийн багцыг авч, хүчингүй болгож чадна. Удирдлагын зардал маш бага.
II. Өөр өөр түлхүүрт зориулагдсан систем (Түлхүүрт зориулагдсан, KD): Нарийвчлалтай тусгаарлалтын үндэс суурь
KA системтэй харьцуулахад KD системийн гол онцлог нь "нэг цоожинд нэг түлхүүр" буюу нэг түлхүүр нь зөвхөн нэг зориулалтын цоожийг онгойлгож чадна гэсэн үг юм. Энэхүү "нэгээс нэг рүү" тохиргоо нь хамгийн өндөр түвшний бие даасан байдал, аюулгүй байдлыг хангадаг. Ганц төхөөрөмж эсвэл тодорхой эрчим хүчний тусгаарлах цэгийн урт хугацааны, бие даасан засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай үед KD систем нь зөвхөн тодорхой түлхүүрийг эзэмшдэг эрх бүхий ажилтнууд л онгойлгож, санамсаргүй ажиллагаа эсвэл зөвшөөрөлгүй оролцооноос үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж чадна. Үүнийг ихэвчлэн чухал тоног төхөөрөмжийн гүнзгий засвар үйлчилгээ, гэрээт гүйцэтгэгчийн тодорхой үйл ажиллагаа эсвэл бүрэн тусгаарлалт шаарддаг аливаа тохиолдолд ашигладаг.
Холбогдох хувилбар 1:Түлхүүр тоног төхөөрөмжийн гүнзгий засвар үйлчилгээ Үйлдвэрийн гол компрессор, том урвалын сав эсвэл цөмийн моторуудад хэдэн долоо хоног үргэлжилсэн гүнзгий засвар хийх шаардлагатай үед KD системийг ашиглах шаардлагатай. Засвар үйлчилгээний хугацаа урт, ажилчдын эргэлт өндөр байдаг тул ерөнхий түлхүүр (KA) ашиглавал түлхүүр давхардах, алдагдах, буруу ашиглах эрсдэлтэй. Гэсэн хэдий ч KD системийн өвөрмөц байдал нь зөвхөн тодорхой тоног төхөөрөмжийн түлхүүрийг эзэмшдэг ахлах засвар үйлчилгээний инженер л онгойлгож, бусад ажилтнууд эрчим хүчний унтраалгыг мэдэхгүйгээр буруу ажиллуулахаас сэргийлж, улмаар ноцтой аюулгүй байдлын ослоос зайлсхийх боломжийг олгодог.
Холбогдох хувилбар 2:Олон гэрээт гүйцэтгэгчдийн хөндлөн үйл ажиллагаа Томоохон нефть химийн болон усан онгоцны үйлдвэрүүд гэх мэт газруудад нэг газарт нэгэн зэрэг олон гэрээт гүйцэтгэгчдийн баг ажиллаж болно. Жишээлбэл, А компани цахилгааны засвар үйлчилгээ хийж байгаа бол Б компани дамжуулах хоолойн гагнуур хийж байна. Хэрэв KA системийг ашиглавал түлхүүрийн удирдлага эмх замбараагүй бол А компанийн ажилтнууд Б компанийн түгжсэн хавхлагыг андуурч онгойлгож магадгүй юм. Энэ үед KD системийг нэвтрүүлэх ёстой. Гэрээт гүйцэтгэгч бүр бие биедээ саад учруулахгүйгээр өөрийн гэсэн өвөрмөц цоожны системийг ашигладаг бөгөөд "хэн түгжсэн тэр түгжээг тайлдаг" байдлыг хангаж, өөр өөр үйл ажиллагааны багуудын санамсаргүй идэвхжих эрсдлийг физик байдлаар арилгадаг.
Холбогдох 3-р хувилбар:Эрчим хүчний тусгаарлах цэгүүдийг удаан хугацаанд түгжих Түр хугацаагаар идэвхгүй болгосон эсвэл хүлээлгийн горимд байгаа зарим эрчим хүчний тусгаарлах цэгүүдийн хувьд (жишээлбэл, хүлээлгийн цахилгаан унтраалга, хүлээлгийн хийн эх үүсвэрийн хавхлага) санамсаргүй идэвхжихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд KD системийг ихэвчлэн удаан хугацаагаар түгжихэд ашигладаг. Эдгээр цоож удаан хугацаанд ашиглагдаагүй хэвээр байж болох тул түлхүүрүүдийн өвөрмөц байдлыг удирдах нь архивлагдсан түлхүүрүүд нь тодорхой цоожтой нэг нэгээр нь тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулж, ирээдүйд идэвхжүүлэх явцад "харгалзах түлхүүрийг олж чадахгүй байх" ичгэвтэр нөхцөл байдлаас зайлсхийх боломжтой.
III. Хоёрдогч болон гуравдагч удирдлагын системүүд: Нарийн төвөгтэй системийн төв мэдрэлийн систем
Олон тооны бие даасан үйлдвэрлэлийн нэгжүүдээс бүрдсэн нарийн төвөгтэй бүтэц эсвэл байгууламжтай томоохон үйлдвэрүүдийн хувьд энгийн KA эсвэл KD системүүд нь менежментийн шаардлагыг хангахад хангалтгүй болсон. Энэ үед олон түвшний менежментийн системийн үнэ цэнэ тодорхой болно.
1 Хоёрдогч удирдлагын систем: Ихэвчлэн энэ нь мастер түлхүүр (Master Key) болон солих түлхүүр (Change Key)-ийн шатлал дээр суурилдаг. Мастер түлхүүр нь хамгийн өндөр эрх мэдэлтэй бөгөөд тодорхой бүлэг доторх бүх түгжээг нээж чаддаг бол солих түлхүүр нь зөвхөн түүнд харгалзах тусдаа эсвэл хэсэгчилсэн түгжээг нээж чаддаг. Энэхүү бүтэц нь удирдлагын багт онцгой байдлын үед эсвэл хэлтэс хоорондын хамтын ажиллагааны үед ерөнхий хяналтыг хийх боломжийг олгохын зэрэгцээ үндсэн үйл ажиллагааны бие даасан байдал, аюулгүй байдлыг хангадаг.
2 Гурван түвшний удирдлагын систем: Хоёрдугаар түвшний удирдлагын систем дээр үндэслэн дунд түвшний дэд мастер түлхүүрүүдийг нэмж сайжруулснаар "мастер түлхүүр - дэд мастер түлхүүр - дэд түлхүүр" гэсэн пирамид хэлбэрийн эрх мэдлийн бүтцийг бий болгодог. Мастер түлхүүр нь үйлдвэрийн бүх холбогдох цоожийг хянах боломжтой бөгөөд дэд мастер түлхүүрүүд нь тодорхой газар эсвэл цехийг хариуцдаг бөгөөд дэд түлхүүрүүд нь тодорхой тоног төхөөрөмжтэй тохирч байдаг. Энэхүү өндөр боловсронгуй удирдлагын арга нь томоохон хэмжээний, олон үйлдэлт үйлдвэрлэлийн цогцолборуудад аюулгүй байдлын удирдлагын эмх цэгцтэй хүрээг бий болгож, дээд түвшний төлөвлөлтөөс эхлээд үндсэн гүйцэтгэл хүртэлх бүх тал нь харгалзах аюулгүй байдлын зөвшөөрлүүдтэй яг таарч байгааг баталгаажуулдаг.

IV. Мэргэжлийн хэрэглээний гарын авлага: Бэлтгэлээс баталгаажуулалт хүртэлх стандартчилагдсан үйл явц
Үйлдвэрийн аюулгүй байдлын цоожны түлхүүрийн системийг зөв хэрэглэх нь LOTO журмын үр нөлөөг хангах гол түлхүүр юм. Аливаа үе шатанд гарсан аливаа алдаа нь аюулгүй байдлын ноцтой ослын шалтгаан болж болзошгүй. Дараах нь мэргэжлийн LOTO стандартын дагуу стандартчилагдсан үйл ажиллагааны процесс юм.
① Тодорхойлолт ба бэлтгэл:Эрчим хүчний эх үүсвэр болон багаж хэрэгслийг тодорхойлох Аливаа үйл ажиллагааг эхлүүлэхийн өмнө цахилгаан, гидравлик, хийн, механик, дулааны болон химийн энерги зэрэг бүх болзошгүй аюултай эрчим хүчний эх үүсвэрийг тодорхойлохын тулд зорилтот тоног төхөөрөмжийн цогц үнэлгээг хийх ёстой. Тодорхойлсон үр дүнд үндэслэн үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын цоож, тусгаарлах төхөөрөмж (хавхлагын цоож, хэлхээний таслуурын цоож гэх мэт) болон тодорхой анхааруулах шошгоны харгалзах төрөл, техникийн үзүүлэлтүүдийг бэлтгэнэ. Үйл ажиллагаанд оролцож буй эрх бүхий ажилтан бүр өөрийн гэсэн хувийн цоож, өвөрмөц түлхүүртэй эсэхийг шалгаарай.
2 Унтраах ба тусгаарлах:Эрчим хүчний оролтыг тасал. Удахгүй болох ажиллагааны талаар холбогдох бүх ажилтнуудад мэдэгдэж, дараа нь тоног төхөөрөмжийг унтраахын тулд стандарт ажиллагааны журмыг дагаж мөрдөнө. Үүний дараа шууд тусгаарлах төхөөрөмжийг (жишээлбэл, хэлхээний таслуурыг хаах, хавхлагыг таслах, холболтыг салгах) ашиглан тоног төхөөрөмжийг бүх эрчим хүчний эх үүсвэрээс бүрэн тусгаарлана. Энэ алхам нь физик тусгаарлалтад хүрэх үндэс суурь бөгөөд тусгаарлах төхөөрөмжүүд нь "аюулгүй" байрлалд байгаа эсэхийг шалгах нь чухал юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжид эрчим хүч нийлүүлэх боломжгүй төлөв юм.
③Түгжих-Таг-аут:Физик түгжээ ба мэдээллийн анхааруулга Энэ бол бүхэл бүтэн үйл явцын хамгийн чухал хэсэг юм. Тусгаарлах төхөөрөмжийг санамсаргүй байдлаар эсвэл зөвшөөрөлгүйгээр ажиллуулахаас сэргийлэхийн тулд эрх бүхий оператор бүр эрчим хүчний тусгаарлах цэг бүрт өөрийн хувийн цоожийг суурилуулах ёстой. Олон хүн хамтран ажиллаж байх үед "нэг хүнд нэг цоож" гэсэн зарчмыг баримтлан нэг тусгаарлах цэг дээр олон хувийн цоожийг нэгэн зэрэг түгжих боломжийг олгох цоожны цагираг эсвэл цоожны хавчаар ашиглах ёстой. Үүний зэрэгцээ анхааруулах шошгыг цоож болон тод байрлалд өлгөж, операторын нэр, ажиллагааны агуулга, эхлэх хугацаа, болзошгүй аюулыг тодорхой зааж, анхааруулга, мэдэгдлийн функц болгон ашиглах ёстой.
④ Баталгаажуулалт ба туршилт:Тэг энергийн төлөвийг баталгаажуулах Тоног төхөөрөмжийг аль хэдийн аюулгүй төлөвт байгаа гэж үзэхийг огтхон ч зөвшөөрөхгүй. Түгжих-Тэмдэглэгээ дууссаны дараа бүх энергийн эх үүсвэрийг үр дүнтэй тусгаарласан бөгөөд тоног төхөөрөмжид үлдэгдэл энерги байхгүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд баталгаажуулалтын туршилт хийх шаардлагатай. Тодорхой үйлдлүүдэд дараахь зүйлс орно: тоног төхөөрөмжийг асаахыг оролдох (жишээлбэл, асаах товчийг дарах), тоног төхөөрөмж хариу үйлдэл үзүүлж байгаа эсэхийг ажиглах; үлдэгдэл даралтыг гараар гаргах (жишээлбэл, даралтын бууруулах хавхлагыг нээх), даралт хэмжигч тэг рүү буцаж байгааг ажиглах; хэлхээг хүчдэлгүй эсэхийг илрүүлэхийн тулд цахилгаан шалгагч гэх мэт хэрэгслийг ашиглах; инерци эсвэл энерги ялгараагүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд хөдөлж буй хэсгүүдийг гараар хөдөлгөх. Тоног төхөөрөмж бүрэн "тэг энергийн төлөвт" байгаа эсэхийг баталгаажуулсны дараа л ажиллаж эхэлнэ.
⑤ Ажлыг дуусгах болон түгжээг тайлах:Дараалсан сэргээн засварлалт Ажил дууссаны дараа ажилчид бүх багаж хэрэгсэл, ажилтнууд тоног төхөөрөмжийн аюултай хэсгээс гарсан эсэхийг шалгахын тулд талбайг цэвэрлэж байх ёстой. Дараа нь өөрсдийн цоож, шошгыг нэг нэгээр нь авна. Бусдын өмнөөс цоожийг авахыг хатуу хориглоно. Бүх цоож, шошгыг авсны дараа ажил дууссаныг холбогдох ажилтнуудад мэдэгдэнэ. Зөвхөн үүний дараа л ашиглалтын журмын дагуу эрчим хүчний хангамжийг сэргээж, тоног төхөөрөмжийг дахин ажиллуулж болно.